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智能检验数据采集系统介绍

2022-01-05 21:35:48  来源:西安爱德华测量设备股份台湾宾果  点击:

智能检验数据采集系统完成现场量具的配置连接,检验数据采集,统计分析CPK计算,检验记录追溯、查看等功能。
一、软件概述
 
  所有数据统一存储于单机数据库, 关联人、机、料、法、环等信息 (如: 生产设备、产品批次、测量仪器等),不能通过网络访问,只能通过本机计算机访问。后期也可作为EMRP工业质量大数据平台的数据采集端使用,保证客户不会重复投入。
  完成现场量具的配置连接,检验数据采集,统计分析CPK计算,检验记录追溯、查看等功能。
 
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硬件拓扑图
 
 
二、功能描述
 
01、用户角色管理
 
  创建角色,创建用户并分配角色,使不同用户登录系统后只看到角色设置的内容。
 
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用户界面
 
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角色界面
 
02、量仪量具管理
 
  管理本SPC工作站站点涉及的所有量具量仪,包括量具编号、量具名称、检定日期、检定周期等,并在检测数据录入时自动判断量具检定是否到期。
 
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03、产品零部件及检验工艺管理
 
  输入产品零部件代号(图号)、名称、规格等信息,创建产品零部件;根据产品零部件创建工序,输入工序编号、工序名称、工序顺序等信息;根据工序创建检验工艺,输入检测项目名称、序号、定性\定量、名义值、上偏差、下偏差、量具种类、量具编号、检验频率等信息。
 
  提供通过EXCEL导入检验工艺功能。
 
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创建产品
 
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创建工序
 
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添加测量项
 
04、量具连接及设置
 
  对本工作站使用的所有量具进行配置,配置好后,除非量具配置变更,配置长期有效,不用再次配置。
 
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05、检测数据录入
 
  选择零部件代号、工序,输入数量后,查看量具配置后,弹出数据录入界面;单个数据录入后结果自动保存,显示测量项的均值-极差控制图,CPK值。
 
支持多个数据录入窗口同时打开,测量项配置界面,对量具的状态进行判定:过期/正常。
 
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06、测量机数据文件解析及报告合成
 
  人工选择零部件、工序,输入批次号、工件编号后,打开本机或网络路径下的三坐标测量机产生的数据文件,软件解析数据文件存入数据库,并按照零部件、工序、批次号、工件编号等属性信息,将三坐标检测数据和手动检测数据产生关联,用于输出在同一个检测报告里。
 
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07、检测结果查看
 
  查询需要查看的检测数据,双击即可显示检测报告;并可按照EXCEL模板输出报告。提供测量结果修改功能,需要具有权限的人来操作。
 
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检测结果列表
 
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检测报告
 
08、SPC统计分析
 
  1)采用运行图、直方图、排列图、散步图、整体分布图等工具,从多角度对测量数据进行比较分析,生成相应 SPC 图表。分析的角度和维度可以根据使用者要求灵活定制,且分析都基于事实采集的数据完成。
 
  2)计量中心质量管理平台中的SPC统计分析主要包括:统计、质量管理;能自动计算质量控制、统计数据并绘制相关图表。统计分析数据,可根据测量时间段进行筛选,操作简单。
 
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